La réponse dépend de la conception du système, de la capacité de la batterie, de la puissance de décharge, de la demande de charge et du but du projet. En termes simples, le temps d'alimentation est calculé en divisant l'énergie utilisable par la charge réelle. Un système de 100 kWh desservant une charge constante de 25 kW peut théoriquement fournir de l'énergie pendant environ 4 heures, bien que la puissance réelle soit affectée par l'efficacité, la profondeur de décharge, la température et les paramètres de réserve. Le Département américain de l'Énergie et le NREL montrent tous deux que le stockage des batteries est généralement spécifié par la durée, avec des systèmes commerciaux souvent allant de 1 à 8 heures et des systèmes d'échelle d'utilité commune souvent conçus autour de 2, 4, 6, 8 ou 10 heures.
Pour la plupart des projets renouvelables et de sauvegarde, la durée requise est liée au travail que doit effectuer le système. L'Agence internationale de l'énergie note que le stockage de batteries est généralement utilisé pour l'équilibrage sous-horaire, horaire et quotidien, tandis que la plupart des nouveaux projets sont toujours regroupés autour de deux heures, avec un nombre croissant de déploiements pendant quatre heures ou plus. Pour une résilience plus longue ou un changement d’énergie propre, le Département américain de l’Énergie définit le stockage de longue durée comme plus de 10 heures. Cela signifie qu'il n'y a pas de réponse standard unique. Un système de courte durée peut être idéal pour le rasage de pointe ou le support de fréquence, tandis qu'un système de longue durée est préférable pour la sauvegarde des pannes ou le changement d'énergie renouvelable.
D'un point de vue d'approvisionnement, le fabricant vs le commerçant a un effet direct sur la possibilité de livrer la durée promise en utilisation réelle. Un fabricant est généralement dans une position plus forte pour contrôler l'appariement des cellules, les paramètres de gestion de la batterie, la conception de la structure et les procédures d'essai finales. Un trader peut offrir plus de choix de modèle, mais la visibilité du processus est souvent plus faible. Jiangmen Wentai New Energy Technology Co., Ltd. peut créer de la valeur grâce à une approche basée sur le fabricant qui relie plus étroitement l'examen technique, l'exécution de la production et l'inspection finale, aidant les clients à faire correspondre le temps d'approvisionnement réel aux exigences du projet.
Le processus OEM et ODM est également important parce que la durée d'approvisionnement n'est pas seulement une question de batterie. Cela dépend de la plateforme de tension, de la compatibilité de l'onduleur, de la logique de communication, de la température du site et du profil de charge cible. Un fournisseur fiable devrait commencer par l'analyse des exigences, puis passer par l'examen de la conception, la validation des échantillons, la planification de la conformité et les essais pilotes avant la production en vrac. Cela réduit le risque de surdimensionnement, de sous-dimensionnement ou de choix de la mauvaise stratégie de décharge pour l'application.
L'aperçu du processus de fabrication et les points de contrôle de la qualité devraient être examinés à l'avance. Les acheteurs devraient se renseigner sur la classification des cellules, l'assemblage des modules, le routage des harnais, les contrôles d'isolation, les tests de charge et de décharge, la vérification de la communication et les tests de vieillissement. Les normes de matériaux utilisées pour les armoires, les câbles, les connecteurs et les pièces de protection thermique affectent également la sécurité et la durée de fonctionnement utilisable. En ce qui concerne l'approvisionnement en vrac, la cohérence des lots, la stabilité de l'emballage, la planification des pièces détachées et la documentation traçable sont tous importants. La conformité aux marchés d'exportation devrait également être confirmée dès le début, car les documents de transport et techniques influent directement sur la livraison et la préparation du projet.
Une liste de contrôle pratique d'approvisionnement de projet devrait inclure les heures de sauvegarde requises, la taille de charge critique, le plan de cycle quotidien, la compatibilité de l'onduleur et du SME, les dossiers d'essais et les documents d'expédition. La vraie question n'est pas seulement combien de temps un système de stockage d'énergie peut fournir de l'électricité, mais si le fournisseur peut prouver cette durée avec une ingénierie disciplinaire, une fabrication contrôlée et une livraison fiable.